提高出鋼口整體壽命的措施

      在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，鋼水通過出口到鋼包，在高溫流動(dòng)的鋼水沖刷下，出口耐火材料逐漸熔化，使出口內(nèi)孔呈倒喇叭(上口小下口大)擴(kuò)孔。因?yàn)槌隹谑怯商状u和端頭磚(C磚)整體組裝而成，所以在實(shí)際使用過程中，出口C磚不能單獨(dú)更換，當(dāng)使用90-110爐后，即使重新更換內(nèi)口磚，由于出口C磚的擴(kuò)孔大到無法保證與內(nèi)口磚的安全結(jié)合面積，在結(jié)合面上也會(huì)有極高的漏水風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)立即更換整個(gè)出口，而轉(zhuǎn)爐包壁出口的其它套磚也可以繼續(xù)使用。由此帶來的問題是出口的綜合壽命大大降低，不僅增加了出口的更換頻率，影響了正常的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)能力，而且增加了出口耐火材料的使用成本。

      新的將整體結(jié)構(gòu)的C磚改為可組合結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)孔區(qū)采用可單獨(dú)更換的更換體(碗磚)。出鋼口C磚采用新結(jié)構(gòu)，出鋼口C磚擴(kuò)孔大到無法保證與內(nèi)水口磚的安全結(jié)合面積時(shí)，采用單獨(dú)更換出鋼口C磚的組合體一碗磚，從而保證出鋼口C磚與內(nèi)水口磚的安全結(jié)合面積，并實(shí)現(xiàn)出鋼口壽命的持續(xù)提高，提高幅度為20%~40%。這一舉措有效地提高了出鋼口的在線使用壽命，從原來的90~110爐提高到120~140爐，并大提高了該部位澆鋼的安全系數(shù)。

轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚

生產(chǎn)工藝：以優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)沙電熔鎂砂、天然鱗片石墨為主要原料，以有機(jī)物為結(jié)合劑，合理添加抗氧化劑，經(jīng)混煉、高壓成型、熱處理工藝，組合制成。具有優(yōu)良的耐鋼水沖刷性能。

主要用途：轉(zhuǎn)爐出鋼用。